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接下来为大家讲解关于空压机维修的小知识:
减少空压机故障的对策
1、规范员工操作,严格执行使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,因此需加强员工作业标准化检查。此外,对操作人员进行培训,提高职业素质和工作水平,减少因为员工操作不当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常保养,建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化,将点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。
3、合理维修:确保检修及时,但是又不检修过度。要做到有针对性地检修,就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
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当螺杆空压机产气量等于管网用气量时,螺杆空压机处于节能状态。
1、当电动机偏离额定功率和额定转速时,效率明显下降。当螺杆空压机转速偏离额定转速时,油气混合比被破坏,效率也明显下降。因此,虽然每台压缩机的压缩空气产量都在增加,但每台压缩空压机的功率都在增加。也就是说,在连续加载的情况下,变频螺杆式空压机并没有节能。
2、在大多数情况下,螺杆式空压机的管网用气量是不断变化的,空压机的产气量不能与管网的用气量相等。当管网压力等于设定值时,螺杆空压机进入空载状态,螺杆空压机在空转时消耗电机额定功率的30%-40%,螺杆空压机的效率很低。缩短怠速时间或避免螺杆空压机进入怠速状态有一定的节能效果。
3、螺杆式空压机的空压机在空压机空压机空冷时具有一定的节能效果。
4、变频螺杆空压机对稳定管网压力非常有效,可以将管网压力稳定在±0.01Mpa范围内,这是其他流量控制方法难以实现的。
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螺杆式空压机排气时含油是什么原因,他们表示无从下手,不知道问题出在哪里。之后才得知其原因:
1、油分离芯损坏,如损坏、破孔等。使得油气分离器失去了其效果。换句话说,混合气体和空气压缩机的排气管完全连接,导致大量冷却随气体排出空气,导致排气管中出现少量油。
2、风冷压缩机工作中回油管道常见故障,回油管道承担关键义务,油分离芯和压缩机进口会产生压差,在压差作用下,回油管道将承担油分离芯底部集聚油运输压缩机,在下一个循环系统过程中再次应用。回油管道会出现堵塞、、安装错误等问题,油分离芯底部集聚油运输回压缩机,导致底部库存积压油过多,因此这些未运输回压缩机的油将伴随气体排出,排气管过程中会出现油。
3、螺杆式空压机厂家提醒您在空气压缩机的运行过程中机组的工作压力过低,可能导致分离设备的向心力低于工作标准的向心力,因此分离设备的效果不容易完全反映出来,进入下一阶段。分离设备芯内气体含油量过高,超出分离范围,导致油气分离器不完整,压缩机排气管过程中出现油。
4、在风冷压缩机运行过程中,z小压力阀的作用是保证系统在运行过程中的工作压力控制在z小工作压力以上。如果z小压力阀出现故障,则无法保系统压力,因为机械设备的供气量大,会导致系统的工作压力过低,回油管不能泵油。聚集在气液分离器芯底部的油不能返回压缩机,会伴随着气体的减少,导致排气含油。
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