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空压机油路清洗方法
1、把机器油气桶里面的机油放掉,把清洗剂加入油气桶内(如因结焦严重,机头及油气桶里面的机油无法排出,可以使用加热的方式进行清理,结焦物遇热粘度会降低产生流动性,机头内部可以使用加沸水的方式把结焦化开)。
2、加入清洗剂后,开机运行至温度达到80摄氏度以上,持续时间约5分钟停机,打开放油开关,把清洗过后的液体排放干净。
3、向油气桶内加入清水或新的润滑油,开机运行冲洗油路里面的杂质(加水开机运行时间控制在3-5分钟之内,如果用油清洗可适当延长运转时间)。如果杂质较多,可适当增加冲洗次数。
4、清洗干净后,使用压缩空气进行吹扫,尽量将残留液排放干净。
5、更换油分芯,加油开机运行即可。
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运动部件较多:单螺杆空压机有三个旋转轴,而且螺杆和行星齿轮的刚性相差较大,运动中易变形不均匀,因而相互啮合精度难以保证,所以容积效率较低。在目前市场上销售的单螺杆压缩机中行星齿轮均采用非金属材料,耐磨性较差,在高速工作过程中,由于磨损较大,造成内泄漏增大,因而工作一段时间后流量有较大衰减,一般经过3000至4000小时的运转后,流量平均衰减5'10%。所以单螺杆空压机在工业应用中的经济性极差。加上变形的不均匀引起的啮合精度难以保证还会造成整机设备的机械稳定性降低,因而故障率高,维修率高,进一步限制了它的使用范围。
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皮带螺杆空压机:皮带传动,这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用,皮带传动依靠摩擦力传递动力,本身需要消耗一定的能量,约占传递功率的3%左右。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑,传动动力不足,造成空压机转速降低排气量减少。
普通螺杆机:直联传动,指的是电机主轴经由联轴器和齿轮箱变速来驱动转子,通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头。再好的设备都有出故障的时候,当电机或转子轴承损坏时,往往会导致重要部件造成直接或间接损坏;弹性联轴器故障时,拆机头、卸电机,不仅维修费用高,还耽误生产。
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