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双螺杆压缩机的工作过程:电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子,由于两转子互相啮合,主转子即直接带动副转子一同旋转,在相对负压作用下,空气吸入,在齿峰与齿沟吻合作用下,气体被输送压缩,当转子啮合面转到与机壳排气口相通时,被压缩气体开始排出。
蜗杆压缩机的工作过程:电动机以联轴器或皮带将动力传到蜗杆轴上,由蜗杆带动星轮齿在蜗杆槽内相对移动,封闭基元容积发生变动,气体、输送压缩,当达到设计压力值,由主机壳体上左右两侧对称的三角形排气口排至油气分离器内。
螺杆压缩机的主机壳体上均开有喷油孔,凭借自身的压力差,在压缩过程中将油喷到压缩腔,以冷却气体,密封各部件间隙,并起到吸振、消声及润滑的作用。
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螺杆式空压机的维护非常重要,不然简略导致机器毛病和零件损坏,大大下降设备的使用寿命。那么假设不维护,有什么损害呢?
1.螺杆式空压机回油管接头不清洗:假设堵塞,分离后会有少量油随空气进入管道,形成油损大,缺油。
2.螺杆式空压机的空气滤芯不定期清洗和替换,简略导致空气滤芯堵塞,进排气减少。不定期替换会形成负压扩展,污染物进入机器,堵塞滤油器和分油芯,使冷却润滑油变质,磨损主机。建议每三个月替换一次滤芯,并清洗。虽然有帮助,但是滤芯易碎,简略损坏。清洗后,很难发现滤芯的损坏。假设滤芯损坏,阐明过滤器失效,杂质进入空压机,形成更大的丢失。
3.滤油器不定期替换:随着前后压差的扩展,漏油量减少,螺杆式空压机发动机排气温度升高,停机。假设前后压差过大,污染物进入机器,堵塞分油芯,发动机磨损。一旦发生结焦,发动机就会卡住。假设其时想维护,成本会很高。
4.螺杆式空压机分油芯不替换:随着前后压差扩展,主电机电流扩展,排量减小。假设前后压差过大而无法击穿,冷却润滑油将随空气进入管道,直至耗尽,主机排气温度升高而停机。
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螺杆式空气紧缩机——的两级紧缩进程
天然空气经过空气过滤器进入紧缩级,在紧缩室内与少量润滑油混合,一起混合气体被紧缩到级间压力。紧缩气体进入冷却通道,与很多油雾触摸,温度大大下降。冷却的紧缩气体进入二级转子进行二次紧缩,并被紧缩至排气压力。然后经过排气法兰从紧缩机排出,完结整个紧缩进程。
高节能两级螺杆式空压机选用两级主机规划,使空气紧缩机的比功率到达快速的功率。
两级紧缩技能:旨在下降空压机能耗。两对转子为并联方式。首级被紧缩至3巴的压力,级间冷却后温度下降,然后进入二级被紧缩至目标压力。
高节能两级螺杆式空压机结构更简略,运行更牢靠。因为两级紧缩技能,下降了转子转速,下降了轴承负荷,牢靠性更高。一起,选用级间冷却方式,取消中冷器,削减管道接头,削减走漏点,进步机组的牢靠性。
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