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山西玛泰机械给您讲讲,螺杆空压机主机异响的原因?
2022.06.05

山西玛泰机械为您分享:

在空压机的日常操作中,经常会出现空压机漏油现象,外表有润滑油溢出。空压机漏油故障原因如下:

1、油封脱落或油封缺陷漏油

2、主轴松旷导致油封漏油

3、结合面渗漏、进、回油管接头松动

4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损

5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象

空压机漏油故障判断与排除方法:

1、空压机漏油,要注意观察油封部分,检查油封是否有龟裂,内唇口有误开裂或翻边。有上述情况之一的应该更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换,检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管小管径,并且不扭曲,不折弯,回油顺畅,检查油封,箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。

2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封

3、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫,检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜

空压机漏油,需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷,修复或更换缺陷件


山西玛泰机械为您分享:

1、油气分离芯子出现损坏

在螺杆空压机的运行过程中,油分离芯子出现损坏如破损、穿孔现象,那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了,那么大量的油并没有被分离出来,就会随着气体一起被排出机体,就造成了在排气过程中出现带油故障。

2、回油管路出现故障

在螺杆式压缩机的工作过程中,回油管路肩负着重要的责任,油分离芯子内部与压缩机进口会形成一种压力差,在这种压力差的作用下,回油管路负责将油分离芯子的底部聚集的油输送回压缩机,在下个循环过程中继续使用。如果回油路出现堵塞、断裂以及安装不正确等故障,就不能将油分离芯子底部聚集的油输送回压缩机,造成底部积压的油过多,那么这部分油就将随着气体排出,就会出现排气过程中出现带油的现象。

3、系统压力控制过低

在螺杆式压缩机的运行过程中,系统压力控制过低,将会造成分离器内气体流速过快,那么分离器的作用就不会完全体现出来,就会造成进入下一环节分离器芯子内气体的含油量过高,超出了其分离范围,也就导致了油气分离,在压缩机排气过程中出现带油故障。

4、小压力阀失效

在螺杆式压缩机的运行过程中,小压力阀的作用是保证运行过程中系统压力控制在小压力之上。如果小压力阀出现失效现象,那么系统的小压力将无法保证,造成平排气过程中的带油故障。

5、压缩机内加入的冷却油过多

在螺杆式压缩机运行前,加入的冷却油过多,那么在压缩机的运行过程中,由于油位过高,虽然分离系统将油气分离出来了但是在气体的排放中,气体还会将冷却油卷入到气体当中排放,致使排放气体中含油量过高,出现带油故障。

6、冷却油质量不合格

在压缩机运行前,加入了不合格的冷却油,或者冷却油超过了适用时间,已经无法达到冷却的效果。那么在螺杆式压缩机的运行过程中,冷却油失去了其作用,并不能将油气冷却分离。那么在排气过程中就必定会出现带油故障。

在知道了造成压缩空气含油的故障原因后,才能知道如何去处理故障,下面介绍一些常见故障解决办法。

01、油分离芯子损坏问题

油分离芯子损坏是一种常见现象,所以在螺杆式压缩机的运行前需对设备进行检查,在使用过程中应严格的按照操作规程进行,在使用后应定期的对设备进行保养。发现油分离芯子有破损和穿孔现象,应及时进行更换,保证设备的正常运行。

02、回油路出现问题

在设备运行过程中,如若遇到回油路堵塞,需先检查分离器的压降,如压降无问题则需对油分离器芯子进行清洗,如果油分离器芯子出现断裂则必须及时进行更换。

03、系统压力控制过低问题

对于操作人员,应当熟悉设备的控制压力,当发现问题时要降低系统的负载,使得系统压力达到额定的工作压力进行。

04、小压力阀失效问题

在实际的操作中,如若发现小压力阀失效,那么必须对其进行更换,待更换完成后再进行工作。

05、压缩机加入冷却油过多的问题

在给压缩机添加冷却油时应先了解设备应加多少冷却油的理论值,对冷却油的添加应有专人负责,一般应控制在视镜的中部以下。

06、冷却油质量问题

对于冷却油的添加应严格按照设备对冷却油的要求进行添加,因为不同的设备对冷却油的要求是不一样的。添加后应记录添加时间,待冷却油达到使用期限后,就应按时将其换掉。对添加冷却油的质量是否合格应严格把控,杜绝添加不合格的冷却油。


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